Clear Water Wisdom

  杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 6. 特色案例（海水淡化） 某海岛海水淡化项目，需加海水中胶体、浮游生物、悬浮物，保护反渗透膜。采用 杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 ，耐海水腐蚀 UPVC 外壳，改装高盐（ 30000-35000mg/L ）、高混度（ 10-50NTU ） ）海水工况。系统设计通量 50-60LMH ，采用错流 + 气洗联合模式，浓水回流比 3:1 ，减少膜表面强差最大值。运行中，定期投加 5-10mg/L 次氯酸钠，追踪海生物滋生每季度进行海水专用清洗： 0.4% 柠檬酸 +0.2%EDTA ，去除钙镁结垢与胶体污染。12 个 月，膜组件无腐蚀、无生物污堵，产水 SDI15≤2.0 ，浊度 ≤0.08NTU ，下游反渗透膜脱盐稳定率 99.7% ，系统恢复率 45% 。 杜邦™超滤模块 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 的耐化学、耐海水性能，为海水淡化提供稳定保障，降低反渗透膜清洗频率。

  制香用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 应用 案例 1 ：环保无烟香成型增强应用 某制香企业生产的环保无烟香，传统采用工艺淀粉作为粘合剂，成型率低、香体易断裂、掉粉严重等问题，且燃烧时易产生异味，不符合环保标准。为解决该问题，采用生产用 聚丙烯 酰胺酰胺香 PAM 存在，中等 800 万 -1000 万，非离子型，添加量为原料总质量的 0.4%-0.6% 采用 “ 预溶解后添加 ” 工艺，将制香用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 溶解为 0.3% 水溶液，与木粉、粘粉、香料等原料混合，控制水温在 35-40℃ 。 ，搅拌 20 分钟至均匀成团。制香用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 具有优良的原料性和分散性，能有效地溶解木粉、香料颗粒，提升香坯成型率，增强香体强度，同时减少淀粉用量，降低燃烧异味。应用后，香坯成型率从 85% 提升至 99% ，香体断裂率低于 1% 以下，掉粉现象完全消失，燃烧时无异味、无黑烟，符合环保欧盟标准，留香时间延长 25% ，改装家居、寺庙等环保香品需求。

  威立雅 Veolia AG-440 H 反渗透膜案例 5 ：部队化学水处理系统膜更换案例 大型火力发电厂化学水处理系统，原有反渗透膜老化，脱盐率下降，影响锅炉补给水水质，更换为 威立 雅威立雅AG-440 H 反渗透膜 ，工厂安全运行。施工前制定了一个更换方案，一周时间，旧膜更换后，对膜壳、管道进行高压水冲洗，拆除铁锈、更换，更换继电器与密封件，系统耐压性能达标。 安装 威立雅 Veolia AG-440 H 反渗透膜 时，严格按照电力行业水处理规范，膜元件安装填妥，中心管对接精准，端盖螺栓按标准监测，防止漏水。阶段优化系统运行参数，监测产水水质，确保满足锅炉补给水标准，脱盐率 99.6% 该膜元件厂流量大、稳定性高、运行需求大，抗污染性能优异，运行压差小，清洗周期长，年运维成本降低，保障工厂锅炉长期稳定运行，避免因质量问题导致设备故障。

  巴克曼 Bulab8873 粘泥剥离剂 3. 钢铁厂高炉净环水系统粘泥剥离案例 钢铁厂高炉净环水系统，因高炉煤气预警带入与常生，粘泥与污泥混合沉积于管道与冷却塔复位，导致冷却效果下降、高炉水温升高，影响高炉炉状况稳定。采用 Bulab8873 粘泥隔离剂进行系统隔离，保证按有水量 0 .5kg/m³ 投加，循环分割 48 小时，期间加强高效排污与浊度控制。药剂渗透混合粘泥层，将硬质污泥与生物粘泥同步分割分散，避免分割后二次分割。处理后系统浊度从 80NTU 下降 10NTU 以下，冷却塔冷却效率提升 18% ，高炉进水温度稳定控制在 32 ℃ 以内。粘泥剥离后堵塞堵塞与杀菌日常投加，系统无粘泥沉积问题，高炉运行稳定性提升，年节省因水温异常导致的高炉生产损失超 60 万元。

  3M Liqui-Cel EXF-2.5x8 脱气膜案例 1 ：微型精密仪器冷却水处理脱气应用 激光切割机、精密光刻机实验室、微型光谱仪等微型精密仪器，内置循环水系统体积极小，溶解气体会形成气泡导致冷却不均、设备过热、精度下降，某精密仪器制造企业针对微型冷却系统，定制采用 3M Liqui-Cel EXF-2.5x8 脱气膜，作为超微型脱气配件，仪器冷却效果。 3M Liqui-Cel EXF-2.5x8 脱气膜为 2.5×8 超微型迷你膜组件，是全系列中尺寸最小的型号之一，体积仅操纵大小，可完全内置于仪器微型腔冷却内部，不占用外部空间，配备 0.1-0.3m3/h 极小流量冷却水需求，膜丝精度高，可快速脱除冷却水中溶解空气，杜绝冷却管道产生，冷却循环稳定。该脱气膜耐压 0.5MPa 3M Liqui-Cel EXF-2.5x8 脱气膜有效避免 精密仪器因冷却不均导致的精度偏差，设备运行稳定性提升 90% ，延长精密仪器冷却系统的独特气脱部件。

  案例 2 ： Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus TP 207 离子交换树脂交换实操 电镀脱重金属系统树脂吸附废水，出现水重金属超标问题，更换为 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus TP 207 离子交换树脂。更换前关闭系统进出水阀门，排空罐内残水，拆解布水器，利用负压吸彻底吸出废水旧树脂，抽避免树脂导致新的 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus TP 207 离子交换树脂污染。旧树脂清出后，罐体用稀盐酸溶液清洗，去除内壁残留重金属离子，再用纯水漂洗至中性，更换老化布水帽与组件密封。罐内预注去离子水后，匀速装填 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus TP 207 新树脂，把控装填密度与高度，防止局部疏松导致偏流。封闭罐体后进行反洗 - 正洗循环，溶液出水水溶液、重金属含量达标，吸附吸附周期。 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus TP 207 离子交换树脂交换后，吸附容量恢复至设计值，运行稳定，废水达标排放。